Calculadora de presupuesto

1. Tamaño máximo de la pieza

La pieza debe caber en un volumen de 300 × 300 × 120 mm. Si alguna dimensión lo supera, se puede dividir el diseño en dos piezas unidas mediante tornillería.

2. Evitar geometrías no accesibles (negativos)

La herramienta de corte accede a la pieza en línea recta, desde arriba. Cualquier zona que quede oculta bajo otra parte de la pieza no es accesible en esa orientación y, por tanto, no se puede mecanizar sin más.

Una forma sencilla de comprobarlo: si al iluminar la pieza desde arriba quedan zonas en sombra, esa geometría no es alcanzable con la herramienta en esa cara.

En algunos casos, ese negativo se puede resolver girando la pieza 90° para mecanizar esa zona desde otra cara, en una operación independiente. Esta solución es viable, pero conviene tenerla en cuenta al diseñar: cada reorientación añade tiempo de preparación y de mecanizado, lo que incrementa el coste, y el reposicionamiento manual de la pieza introduce un margen de error mayor que el de una única fijación, reduciendo la precisión alcanzable entre las caras mecanizadas en distintas orientaciones.

Cuando la geometría lo permita, suele ser preferible dividir la pieza en dos partes independientes, mecanizadas cada una en una sola orientación y unidas después mediante tornillería.

3. Radios en esquinas interiores

Ninguna esquina interior puede tener un ángulo recto perfecto, ya que la herramienta de corte es cilíndrica y deja siempre un radio.

Radio mínimo recomendado: 1,5 mm. Cuanto mayor sea el radio, menor el tiempo de mecanizado y el coste.

Si una esquina interior necesita alojar otra pieza con un ajuste ajustado, se recomienda chaflanar la esquina de la pieza que se aloja, en lugar de exigir un ángulo recto en el vaciado.

4. Agujeros

• Diámetro mínimo recomendado: 3 mm.
• Utilizar diámetros estándar (3, 4, 5, 6, 8, 10 mm) en lugar de medidas no habituales (por ejemplo, 6,35 mm).
• Se recomienda diseñar agujeros pasantes en lugar de ciegos siempre que la función de la pieza lo permita.
• En agujeros ciegos, la profundidad no debería superar 4 veces el diámetro.

5. Roscas

• Rosca mínima recomendada: M3.
• El agujero previo al roscado debe tener ya el diámetro correcto en el modelo 3D.
• Se recomienda diseñar roscas pasantes en lugar de ciegas.
• En roscas ciegas, la profundidad no debería superar 2,5 veces el diámetro nominal.

6. Espesores mínimos

Las paredes de espesor reducido tienden a vibrar durante el mecanizado, lo que puede afectar al acabado o a la integridad de la pieza.

• Plástico: espesor mínimo 2,5 mm.
• Metal: espesor mínimo 1,5 mm.

7. Ranuras y canales

La relación entre profundidad y anchura de una ranura está limitada por la longitud de la herramienta.

• Plástico: profundidad máxima = 10 veces el ancho de la ranura.
• Metal: profundidad máxima = 6 veces el ancho de la ranura.

8. Tolerancias

Por defecto se fabrica con una precisión estándar, adecuada para piezas funcionales, encajes y prototipos. Si la pieza requiere un ajuste especialmente preciso en algún punto concreto, debe indicarse de forma explícita antes del pedido; no debe darse por supuesto únicamente a partir del modelo 3D.

Checklist antes de subir el archivo

• La pieza cabe en 300 × 300 × 120 mm
• No hay huecos "escondidos" (negativos)
• Las esquinas interiores tienen radio ≥ 1,5 mm
• Los agujeros son de Ø3 mm o más, con medidas redondas
• Las roscas son M3 o mayores
• Las paredes cumplen el espesor mínimo
• Si hay un ajuste crítico, lo has avisado aparte

Ante cualquier duda sobre un diseño concreto, recomendamos consultarlo antes de realizar el pedido: resolverlo en fase de diseño es siempre más rápido y económico que hacerlo una vez iniciado el mecanizado. Puedes escribirnos a mecanizados@meckalos.com.